铝合金门窗的质量通病及防治

时间：2015-12-20 23:50:10 所属分类：金属学与金属工艺 浏览量:

摘 要：本文对铝合金门窗的质量通病进行分析，对如何防治其通病及施工进行探讨 关键词：铝合金门窗：制作；安装 随着我国城市化进程加快，铝合金门窗已广泛地使用在民用建筑工程中；铝合金门窗替代了过去的木门窗，钢门窗；以及后来使用的塑钢门窗，在建筑工

摘　要：本文对铝合金门窗的质量通病进行分析，对如何防治其通病及施工进行探讨

关键词：铝合金门窗：制作；安装
随着我国城市化进程加快，铝合金门窗已广泛地使用在民用建筑工程中；铝合金门窗替代了过去的木门窗，钢门窗；以及后来使用的塑钢门窗，在建筑工程上也比较少用；这是铝合金门窗在颜色上有较多的选择范围；在超高层上应用较多，它的安全性较稳定；铝合金门窗在玻璃幕墙上应用广泛；但在多年的施工管理中，发现铝合金门窗在选材和安装中存在不少的问题。
1. 铝合金型材选用和组装中的问题
　　国家已出版了铝合金门窗标准图，图中所列的各系列型格，组装拼对严密.防水.保温.防止效果好，应大力推广。但有许多的设计图纸中未按标准图选取铝合金系列，甚至有许多图纸对铝合金门窗没有明确规定，质量难以得到保证，主要问题有：
1） 铝合金门窗型材的玻璃以次充好，以薄充厚，易开裂。门窗扇关闭不严密，开关不灵活，间隙不均匀。
2） 制作时下料不精确，误差大。安装时个别杆件不到位。缝口门隙大，窗框不方正。
3） 产品保护差，表面浮染.划痕.碰伤.扭曲.变形.锈蚀.开裂.玻璃破裂.推拉门下轨掉入泥沙，造成轨道表面划痕，轨道轮卡死。
4） 附件安装不齐全，牢固性差，使用不灵活，插锁或扎头质量差，锁不牢.开不动，开启和关闭时发出噪声，开关把手安装位置不正确，有的手把在使用了半年左右时已损坏。
5） 底部轨道（内框）与框间，密封不严，使用不正确的密封胶。造成易渗水。
6） 立框间或水平框间拼缝不严密，雨水易顺此缝渗入室内。
7） 窗框阳角处内框横向与竖向组合搭接形成曲面组合，拼接缝隙大，密封膏密封质量不保证。
由上可见，铝合金型材选用及组装是一个很重要的问题，对整个工程及使用者都有直接的影响，我们应对此高度重视。对于这几方面的通病，我认为可以采取以下措施加以防治：
1） 设计图纸时，按照材料生产，供应情况和建筑物的构造及使用要求，明确规定铝合金门窗型材的厚度.规格.质量要求及节点大样，使用施工单位在制作.加工及安装时有依有据，同时也给建设单位（监理单位）及监部门进行质量检查.验收提供依据。
2） 建设单位严把材料进货关，主要原材料必须有厂合格证和检验报告（主要原材料包括型材.玻璃.滑轮.窗锁.扎头等）。铝合金门窗加工制作完成后，按要求须经检测部门，进行强度.气密性.水密性.开启力.尼龙导向轮耐久性.开闭锁耐久性等有关技术性能检验，并出具检验报告，合格后方可安装。
3） 施工单位要请有经验的技术工人。铝合金门窗制作.安装都要加强质量检查。如下料长度.方正对角，垂直度检查等。安装时和.逐扇调试.横平竖直，保证关闭严密，开关灵活。
4） 附件质量要求达到合格，附件安装要齐全.牢固.方便使用，端正美观。不出现歪料.螺丝未拧到位.毛条不齐整等现象。
5） 窗框下档阳角开出小孔槽，避免积水.渗水。
6） 铝合金门窗型材，玻璃厚度应符合设计要求。如设计无要求时，铝合金门窗型材厚度必须大于0.8mm。玻璃一般可用5mm的浮法玻璃。
7） 普通窗采用方管料（外框）和轨道（内框）组合拼装。带窗可采用方管料组装。
2 铝合金门窗施工过程中存在的问题
　　铝合金门窗型材的选用和组装，固然重要，但主观原因亦不可忽视。在施工过程中，若不掌握安装要含领，是必留下以下质量隐患：
1） 铝合金门窗安装时不预留空位或空位预留过大，在安装固定时用木锲固定铝合金门窗，有时下框经常埋入抹灰内，影响观感，门窗框与预留洞之间空隙大于30mm时未事先用细石混凝土浇筑，有的用砖塞缝；易造成渗水隐患。
2） 门窗洞口尺寸大小不一致，造成现场要对门窗洞口重新凿洞处理，凿洞口尺寸不规则，凿好洞口后又未抹灰处理，直接安装铝合金门窗，给后塞缝带来困难，也给安装带来不便。
3） 门窗框与墙体间隙填嵌不饱满，多数使用不符合要求的填塞材料嵌缝，甚至未填塞满。框两侧抹灰极易造成空鼓裂缝，特别是窗台部位，常常造成窗台板下渗漏水。
4） 固定件位置方向不正确，固定件与墙体间固定方法不对，砖墙上采用射钉射入或钢钉直接锤击打入，易将砖墙打碎裂，有的固定地抹灰层上，影响牢固。
5） 安装密封条，不考虑伸缩性，产生收缩缝，密封胶封闭不严密，质量差，出现断头.离位.缺角等现象。密封膏封贴缝口宽度.深度不一，表面不光滑.不平整。
认真分析，要解决好安装上的质量问题，首先要抓住铝合金窗的结构及施工特点。可采取以下方法解决：
1） 按统一尺寸制作铝合金，门窗框安装适当提位，预留安装间隙20-30mm窗台抹水泥砂浆后，其坡顶与下框位得留5-8mm高度，以便雨水外流。
2） 采用先抹“砂底修补灰，后按口”的施工工艺。沿窗口四周弹双道水平通线及垂直线外铡通线作控制线，里侧面通线为面层抹灰控制线，面层抹灰控制确定门窗口尺寸及位置。双道制作线间距为20mm，根据“砂底修补灰”控制线抹四周砂底修补灰，并将固定件抹灰剔除（尺寸宽40-50mm，长度100-150mm）露出砖墙或混凝土，便于固定门窗框。
3） 固定件位置离窗角距距离不超过180-200mm。中间间距不超过600mm，窗角部固定件在里侧固定，其余交错布置，但有些工程未按此要求做，特别是在窗台部和门窗框侧面没有或少放固定件。固定件与墙体固定，应采用砖上预砌混凝土块再用射钉固定的方法，这样既快又好。
4） 铝合金外框与洞口墙体连接应弹性连接，要求框与墙体间应留有小于20mm净高，并填实矿棉等保温材料，缝隙外表留宽3-5mm，深5-8mm槽口，填嵌密封材料作防水处理，形成既有弹性又有保温防水的连接体系，优点在于1>保证建筑在地震.振动.沉降.变形.热胀冷缩时，二者之间不产生相互撞击；2>隔声效果好；3>保温性能好，避免冷桥的出现；4>密封性强，室内易清洁。
5） 填嵌矿棉材料，填时一侧用标准方木贴紧铝合金框固定好，从另一侧塞入矿棉并捣实与填平为止。
6） 按规范要求的工序正抹砂底灰，一般为二遍，厚度控制在12mm以内，抹面层灰，抹灰前紧前紧后贴铝框侧面与墙体垂直放入三合板条（宽度比框厚略大于5-7mm，便于固定），将面层灰与框隔开，抹完后去掉三合板。框与抹灰面层间就有一道深度5-8mm，宽5mm左右的缝隙，用来打密封胶膏，且较规范，施工方法易掌握。
7） 要装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，

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