如何有效提升数控机床机械加工效率

时间：2018-08-22 16:52:13 所属分类：机械 浏览量:

提升数控机床机械加工效率是企业发展的必由之路，这对于机械加工领域的发展具有重大意义，对于国家经济建设也起到了极为重要的促进作用。为此下面文章在分析数控机床机械加工的生产特点、数控机床机械加工的深远意义和影响数控机床机械加工效率的因素的基础

　　提升数控机床机械加工效率是企业发展的必由之路，这对于机械加工领域的发展具有重大意义，对于国家经济建设也起到了极为重要的促进作用。为此下面文章在分析数控机床机械加工的生产特点、数控机床机械加工的深远意义和影响数控机床机械加工效率的因素的基础之上，结合实际操作经验，总结出提高数控机床机械加工效率的有效措施。

　　关键词：数控机床,机械加工,科学有效

　　由于机械加工是近些年来我国工业发展较为迅速的产业，所以如何有效提高数控机床机械加工效率就成为目前机械加工企业普遍关注的问题。数控机床机械加工不仅速度快，而且精度准确，这就对企业提出高标准和新要求。[1]但是影响数控机床机械加工效率的因素多，而且各种因素之间关系错综复杂，这些因素极大的限制了企业发展。所以为了更好地提升企业的市场竞争力，推动企业的快速发展，企业必须立足自身，通过科学有效的途径提高效率。

　　一、数控机床的生产特点

　　众所周知目前的数控机床生产无论是在制造工艺还是加工方面都有一套相对比较固定的操作流程。这就对制造和加工的内容做出了非常明确和具体的要求与规定：在制造工艺上相对来说会很集中，在加工方面则需要严格按照规定非常准确的执行。总之数控机床的生产是一个相当精细化、精度准的复杂过程。

　　二、数控机床对机械加工的意义

　　(一)数控机床是机械加工的主要途径

　　随着工业的发展带动机械市场竞争，极大的促进了数控机床行业的发展，在这样的大背景下，机械加工技术就成为数控机床行业的发展核心。与一般机床的加工方法相比，数控机床的加工方法有着无法比拟的优越性。对于一般机床无法加工的复杂的零部件来说，数控机床不仅可以轻松快速地加工，而且很少用到一般机床加工所用的工装卡具。更重要的数控机床的稳定性良好，自动化技术高。[2]

　　(二)兼顾工作效率和经济效益

　　在机械加工的过程中，数控机床的出现极大的缩减了劳动者的工作时间，降低劳动力强度的同时提高了生产力，使得机械加工的生产成本大大降低。这在提高工作效率的同时也增加了企业的经济效益。

　　(三)促进工业发展的同时推动经济建设进程

　　数控机床的出现使机械加工领域摒弃传统人工生产的落后方式，生产方式实现了质的突破。利用数控机床进行机械加工是科技进步的产物，提高了机械加工的智能化和技术化。这一定程度上对工业的发展起到了极为重要的促进作用，同时也极大的推动了我国的经济建设进程。

　　三、影响数控机床工作效率的因素

　　(一)加工工艺与编排程序不充分

　　由于数控机床机械加工的加工工艺和编排程序不够规范，使得数控机床机械加工效率很难提高。在新的科技条件下，数控机床需要以计算机技术为载体，从而实现对机械加工环节的分布把握和整体控制的目的。然而，由于当前我国的计算机程序编排系统的技术条件在数控机床机械加工领域中不成熟，在系统初始调试程序和机床故障处理等方面还存在着明显的不足，而且目前的数控机床机械加工技术无法在运行操作的安全性和稳定性等方面做出必要的保障，导致当前的数控机床机械加工效率持续走低。[3]

　　(二)数控机床机械加工故障制度不健全

　　就目前国内水平而言，在制造业加工领域中，研发人员尚不能在某些问题上形成统一的认识，比如数控机床机械加工设备的质量对其作业精度带来的损失，业内对此看法不一。再有就是大部分专业性技术人员对数控机床机械加工设备的依赖程度太大，一味的重视外引而从不注重自己研发。

　　设备的使用人员也包括技术人员，缺乏对先进数控机床机械加工设备的科学化规范化使用常识，导致一系列问题的发生。在数控机床机械加工环节中各种故障因素的共同作用下，最终造成数控机床机械加工效率低下的恶果。

　　四、提高数控机床机械加工效率的有效措施

　　(一)软件系统及其设备

　　1.提高工作人员的业务水平能力和职业素质

　　操作人员是数控机床机械加工过程中的一线人员，其专业技术水平、自身职业道德素质等方面将直接影响整个加工环节的工作效率。机械加工环节经常会出现一系列的安全性问题。作为操作人员，不仅要有丰富的理论知识和实际操作能力，还要有丰富的工作经验，更要树立起正确的职业发展观，这样才能从根源上解决数控机床机械加工的效率问题。在实际操作过程中，由于部分编程人员对数控机床新设备的系统了解不足，甚至理解错误，导致编排程序错误等类似的故障时有发生。

　　这类故障大部分都是由于操作人员失误而引起的，是本来可以避免而且后果又十分严重的故障，直接影响着数控机床的使用效率。因此上，作为数控机床机械加工的一线工人，在上岗操作设备之前，进行岗前培训，使之具备必要的数控机床操作编程和维修知识以及实践能力，这是必不可少的。并且在实际操作过程中，也要不断更新知识，不断提升能力，这样才能有效避免故障的发生，效率自然就会提高。[4]

　　对于新兴技术而言，操作人员不擅长使用先进的新型检测工具，仍然使用传统的检测方法。其实这种普遍的做法在无形中已经大幅降低了工作效率。要想最大限度的提高数控机床机械加工效率，就必须打造一支过强过硬生产队伍，要求操作人员时刻保持头脑清晰、思维敏捷，具有非常丰富的专业知识和操作能力以及实践经验;编排人员同样要有较高的理论知识水平和丰富的工作经验;而对于维修设备人员的要求最高，除了基础理论知识要扎实，实践维修经验要丰富之外，最重要的是要有较强的动手能力。

　　工作人员的职业素质和敬业精神也是必须要重视的问题。科技越是发展进步,对工作人员的要求就越高，这种高要求不仅仅体现在业务水平能力上，职业素质和敬业精神同样很重要。数控机床的操作、编程和维修人员如果没有主人翁意识，没有积极向上、吃苦耐劳、爱岗敬业的工作热情和态度，他们很难高效快捷的利用好数控机床这类极其复杂的自动化设备，更无法做好自己的本职工作，工作效率很难提高。[5]所以企业必须要把不断提高数控机床机械加工工作人员的职业素质和敬业精神作为一项重点工作，长期重视。

　　2.优化加工工艺和编排程序

　　数控机床的加工工艺与传统机床的加工工艺一样，都是工艺规程设计过程当中非常重要的内容，会直接影响数控机床的加工效率。要想最大限度地提升数控机床的加工效率，在进行工艺的设计时，要根据数控机床设备本身的不同特点，从机床的各个角度方面进行划分，将相同的工位集中进行加工，这样做可以有效的优化加工工艺路线，整体上提高机床的加工效率。

　　对于一个零部件来说，并非所有的数控加工程序都需要在计算机上来编排完成，往往会有一部分编排程序需要人工在实际操作过程中随时调试，使其适应零件的数控加工状态，比如多模数、多穴位、多工位的输入需要快速准确;同一把刀具在不同模穴上的穿插加工需要反复操作;成形的专用刀具与普通标准刀具的转换运用需要人工识别，这些都需要随着实际操作进程临时调试，必须由人工亲自把关。为了提高效率，在条件允许的情况下，某些加工程序也可以由计算机和人工结合编排，这样既方便又灵活。但是这种方法对计算机和人工的要求很高，可以满足要求的为数不多。

　　(二)硬件配置及其设备

　　与软件系统而言，对硬件配置的改造空间相对较少。

　　1.对机床的选购

　　采购人员在采购机床等设备之前，必须对设备制造商的产品进行整体把关，只有合格的数控机床才能发挥其正常作用。因为机床是整个加工的核心，所以不能局限于资金问题，这一点是提高数控机床机械加工效率的一个最基础的保障。

　　2.电网供电系统等配置

　　数控技术依附于计算机技术，所以机床对电网供电系统的要求很高。数控机床的内部各个系统在波动比较强烈的电网供电系统中是无法保持正常工作的，在此影响之下会导致一系列包括安全问题在内的各种故障频频出现，对效率的影响同样不容小觑。经过不断研究我们发现解决这一系列问题最根本最有效的方法就是，根据机床自身的运行特点，有针对性选择性的配置交流稳压器，从而减少机床运行中由于供电不稳定造成的整体加工效率低下的影响。

　　五、结束语

　　由于数控机床涉及管理、技术、人员，加工、调度等多方面因素，这些因素对数控机床机械加工效率的研究意义深远，所以要综合多方面因素着手提高数控机床机械加工效率。这就要求机械生产企业实事求是，认清自己的实际情况，从软件系统和硬件配置两个方面着手。提高工作人员的能力和素质，科学优化加工工艺和编排程序，抬高机床选购门槛，科学配置电网供电系统。最后制定机械加工研发目标，科学有效的提高数控机床机械加工效率，从而提升企业的市场竞争力，推动企业迅猛发展。

　　参考文献：

　　[1]潘富.数控机械加工效率优化措施探讨[J].科技风,2017,(13):157.

　　[2]王志红.数控机床加工效率的影响因素及改进措施[J].时代农机,2017,(05):55+58.

　　[3]闫路.提高数控机床机械加工率的方法探讨[J].黑龙江科技信息,2016,(10):45.

　　[4]杨轶凯.影响数控机床机械加工效率的因素及方法分析[J].黑龙江科技信息,2016,(10):60.

　　[5]吴国君,王华侨,钟志胜,聂绪胜,刘钢棒.提高数控加工效率的途径与措施[J].机械工人(冷加工),2014,(05):28-31.

　　相关范文阅读：机械加工精度的影响因素与对策

　　如果机械加工精度较低，可能影响机械装配的效果甚至组装不起来整套设备。精度较差的零部件是机械运行中的巨大隐患：轻者缩短设备使用年限，严重者可能导致安全事故的发生。所以，找出影响加工精度的因素，进而采用必要措施尽可能的缩小机械加工误差范围，不仅可以提高机械加工行业的生产效率、质量水平和利润，更可以为加工件或者整体设备使用者提供更大的利益。经济效益和社会意义重大。

　　

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