现代机械制造工艺的技术特点分析

时间：2018-11-22 10:28:12 所属分类：机械 浏览量:

这篇机械工程师论文发表了现代机械制造工艺的技术特点分析，机械制造工艺始终处于发展与变革的过程中，在科学技术的支撑和主导下，机械制造工艺的发展水平不断提升，现代化的机械制造工艺逐渐取代传统机械制造工艺，日益满足了人们的生产生活的需要。 关键词

　　这篇机械工程师论文发表了现代机械制造工艺的技术特点分析，机械制造工艺始终处于发展与变革的过程中，在科学技术的支撑和主导下，机械制造工艺的发展水平不断提升，现代化的机械制造工艺逐渐取代传统机械制造工艺，日益满足了人们的生产生活的需要。

　　关键词：机械工程师论文,机械制造工艺,精密加工技术

　　在机械零部件的生产与加工环节中，不断优化机械制造工藝的生产标准，才能提升机械零部件的生产质量。因此，在实践生产环节中，应该努力提升机械制造工艺的技术标准，不断深化机械制造的深层次的加工技术及精密加工工艺，以综合性能地提升机械生产的质量和技术水准。

　　1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

　　在机械生产与制造过程中，科学的现代化和机械制造工艺与精密加工技术，能够从很大程度上提升机械制造生产的质量，确保生产出来的零部件等符合技术标准，符合人们的需求。在实践生产中，现代机械制造工艺与技术具有典型的特点，这些特点主要集中在以下方面：

　　1.1全面系统性

　　现代机械制造工艺与精密加工技术是一项复杂的技术和工艺，在实践操作中，需要多元化的科学技术作为支撑，只有这样才能提升机械制造工艺与精密加工技术的水平与质量。因此，在提升机械制造工艺与精密加工技术的过程中，必须注重在各个环节采用科学技术，以科学技术来充实和完善机械制造工艺和精密加工技术，确保后者可以运用在更广的范围内，符合人们多元化的应用需求。

　　1.2技术流程化

　　在现代机械制造中，仅仅提升机械制造工艺和加工技术的精密程度是远远不够的，还需要整个流程来综合考量和优化技术标准，以满足生产生活的需求。所以在提升机械制造工艺的精密化水平，在优化机械加工的精密程度的过程中，应该全盘考虑问题，本着综合优化的目标，不断提升和实现技术在机械制造整个环节中的运用。如设计环节、开发环节、检验环节等，都可能影响最终产品的质量，造成巨大的生产浪费。鉴于此，在机械制造工艺与加工技术的优化和提升中，应该重视技术的流程化。

　　1.3标准全球化

　　传统机械制造与加工技术相对比较封闭，不同地区，不同国家都存在各自的标准，这就使得生产出来的产品具有一定的地域限制性。随着经济全球化的不断发展，随着技术标准的日益统一，机械制造工艺与加工技术的标准也呈现出全球化的趋势。标准全球化虽然会加剧我国机械制造的竞争，但同时也能够提升我国机械制造的整体水平，使得我国生产出来的产品走向世界。

　　2现代机械制造工艺与精密加工技术

　　随着科学技术的不断发展，现代机械制造技术和精密加工工艺逐步取代传统的机械制造技术，成了当前机械生产环节中的主流技术，日益造福于机械生产与制造过程中，有效地提升了我国机械制造的整体水平与质量。

　　2.1现代机械制造工艺

　　在机械生产与作业中，现代机械制造工艺的内涵是非常丰富的，正是由于这些制造工艺，才使得我国的机械生产逐步跻身世界强国的行列，我国的机械产品不断走出国门，成为被世界认可的高标准机械产品，现代的机械制造工艺主要有气体保护焊，电阻焊、埋弧焊、螺柱焊和搅拌摩擦焊技术。气体保护焊的运用范围比较广，在实践运用中，一惰性气体为保护隔离，有效提升了焊接工艺的科学性与高标准化。同时利用惰性气体，还能够极大程度规避焊接口的氧化程度，综合性提升焊接水平与质量。

　　电阻焊接的操作原理是指，在焊接的过程中，通过将焊接接口处放置于电池的两级之间。通过电流的强大作用，使得焊接接口处因电流的热量而逐步提升自身的热量，在巨大的热量的推动下，焊接口处发生自动熔化，以实现焊接。这种焊接工艺能够优化焊接的工艺与水平，在焊接中对于接口的保护较高，是当前机械制造工艺中一种主流的焊接工艺。埋弧焊焊接工艺可以简单的概况为在焊剂层之下燃烧电弧的焊接技术。埋弧焊焊接工艺包括自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种焊接方式。

　　螺柱焊接类似于电阻焊接，利用电流的热量来实现焊接的目的，在实践作用中，这两种焊接工艺都采用一面焊接方法，通过电流的强大热量来实现焊接。这种焊接工艺因使用途径不同，可以分为不同的焊接工艺。摩擦焊接属于一种早期的焊接工艺，这种焊接工艺主要利用焊接物体摩擦产生的热量，在热量的巨大作用下使得焊接物体自动发生熔化，从而实现焊接。利用这种焊接无需借助于其他焊接材料，可以较大程度地实现节约与高效。

　　2.2精密加工技术

　　在机械制造与生产过程中，精密加工技术的运用能够最大程度上提升机械生产与加工的质量。尤其在制造高精度的零部件时，通过精密加工技术的运用，能够优化零部件的精密度。在实践中，精密加工技术主要包括以下方面：切削技术的精密化，在实践操作中，选择刀面较薄的道具，同时提升道具的切削速度，通过快速切削来减少道具与零部件之间的摩擦，以减少热量，避免热量对零部件的影响。研磨技术的精密化，在机械加工环节中，运用这种加工技术能够最大程度地提升机械研磨质量。特别是在加工电子零件的过程中，借助于原子技术等来实现研磨技术的精密性，优化电子零部件的质量和加工工艺。纳米精密级加工的运用，能够提升零部件的密度，使得零部件的生产工艺得到最大程度的提升。特别是在生产电路板等零件时，运用那个纳米技术还能够提升零部件的使用寿命。微细加工技术的运用，能够最大程度地提升生产的节约与高效性，实现资源的重复利用，以最小的资源消耗生产出符合要求的高质量的产品。

　　3结语

　　随着科学技术的在不断进步与发展，机械制造工艺个加工技术的水平不断提升，在技术的支撑与推动下，现代机械工艺不断拓展与发展，机械加工的技术也日益精密化，这在很大程度上提升了我国机械制造与加工技术的水平，提升了我国制造业的国际竞争力。

　　参考文献：

　　[1]赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012(06)：46.

　　[2]黄庆林，张伟，张瑞江，现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用，2013(08)：68

　　推荐阅读：《今日印刷》杂志为中国印刷及设备器材工业协会、北京印刷机械研究所主办的印刷及相关行业技术与市场综合性刊物，杂志1983年创刊，以"传播新知、交流经验、引导市场、服务行业"为宗旨，实用性强，信息量大。

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