机械设备质量控制与调试

时间：2020-02-18 03:21:28 所属分类：机械 浏览量:

摘要：近期，中国基础建设的不断发展，使得机械化程度提升，机械设备安装质量控制和调试的问题是现阶段社会各界人士讨论的热点。文章针对机械设备安装质量控制和调试的必要性，探讨了机械设备安装中的质量控制与调试的策略，以供参考。 【关键词】机械设备

　　摘要：近期，中国基础建设的不断发展，使得机械化程度提升，机械设备安装质量控制和调试的问题是现阶段社会各界人士讨论的热点。文章针对机械设备安装质量控制和调试的必要性，探讨了机械设备安装中的质量控制与调试的策略，以供参考。

　　【关键词】机械设备 质量控制 调试

　　1机械设备安装质量控制和调试的必要性

　　机械设备安装就是设备从生产厂输送到施工地点，通过一些工具与仪器，进行必要施工，把设备准确安置在预定位置中，同时经过调试运转达到使用的条件。机械设备是不是可以正常生产，可否发挥出其功能，在一定程度上是由机械设备安装质量所决定的。机械设备安装程序就是吊装运输与放线就位、稳定设备与清洁、调整零部件、试运行与验收等等，再者部分工序里面，针对不一样的机械设备使用功能不一样的方式。比如在安装时，对于大的机械设备采用的是分体安装方式，针对小的机械设备使用的是整体安装方式。而机械设备安装施工内容有设备的运输、设备整体和零部件安装、切割与焊接、电动机安装与自动开工至设备的安装调试等工作。众所周知，在机械设备工程之中，对于机械设备安装过程中的质量控制和调试是相当重要的。机械设备安装和调试时期在进入工作前的核心环节与重要程序，在这之中，调试内容就是在机械设备安装好后，通过专业设备，调试机械设备，确立调试结果良好，继而投入正式使用。由此可知，机械设备安装过程中的质量控制和调试的好坏在一定程度上直接影响到了机械设备工作性能与使用时间、安全性等。现阶段，大多数行业采用的机械设备均为承压设备，这样的机械设备工作劣势就是环境差，介质容易燃烧与爆炸，假设产生安全隐患，必然会带来很大的经济损失，同时还会威胁到人们的生命。因此，强化机械设备安装过程中的质量控制和调试工作，是保证设备安全运行，推动机械设备高速发展的重点之所在。

　　2机械设备安装中的质量控制分析

　　针对化工设备、风机、泵类等机械设备，在使用前需要准确安装，严格控制好机械设备安装过程中的质量。

　　2.1控制好前期准备工作的质量

　　在进行前期准备工作的过程中，一般的准备工作有这样几个方面的内容：第一，施工技术条件的准备工作，即设备安装场地条件需要与设备技术文件要求相符，大型的或者规定精度较高的化工与机泵类的机械设备安装，需要编制施工组织设计与方案。第二，实时了解设备与材料采购状况与到货时间安排，加强设备与材料的检查工作力度，当关键材料运入的时候，需要给出厂方的检查报告和合格证，材料的替用与更替需要与设计部门联系进而得到认同以后，才可以真实投入采用。第三，安装设备以前，需要依据图纸与施工验收要求，开展基础中心线标高与验收几何尺寸等，且确保预埋地脚螺栓的螺母与螺纹防护完整。第四，在施工公司与建设公司相关人员一同在场的条件下，当场开箱检查记录在开箱检查和清点设备技术备件与零部件等，同时根据清点以后的清单办理交接手续。

　　2.2控制好安装时期的质量

　　首先，设备放线与就位、调平与找正。进行设备放线的时候需要先划分一条共同的安装基准线，各台机械设备都以共同安装的基准线为准确定其具体位置。设备就位需要依据划线的具体方位把对应的设备主体及附属部件放在准确的位置上。设备找正就是说设备的纵横中心线和基本的中心线对齐。在没有进行设备安装前，需要按照设计与安装、维修的需求埋设永久性的中心标板与基准点，进而为机械设备安装调整提供便利。而机械设备调平就是给设备精准就位，按照已经设定的中心标板，设置基准线，设备安装标高需要挑选设备的核心工作面为检测基准面，设备水平度调节的方式就是整体与分体调节。通常整体调节在设备的工作表面直接使用水平仪进行检测，按照设备的安装精度选取使用不一样的精度水平仪。分体调节能够分别对各个分体部件展开找平，组装结束以后再开展整体调节。其次，地脚螺栓的安装。较为常使用的地脚螺栓大概有两个，即胀锚螺栓与预留孔方式地脚螺栓。胀锚螺栓适用于管路与线路支架等附属设备稳固上，而预留孔地脚螺栓适用于主体设备安装过程中。进行地脚螺栓安装的过程中，需要确保螺母和垫圈、以及设备底座之间的接触密度强。将螺母拧好以后，需保证螺纹露出的长度是螺栓直径的2/3，通常是1.5到3的距离。最后，机械设备组装和灌浆。组装就是在安装施工场地的组装与配置，通常出厂装配精密的零件与组合件，都不可以拆开以后重配。组装以前对需装配的零部件尺寸配置等进行再一次的检查。同时，清洗设备表面上的锈油脂，清洗完成以后，需要即刻使用压缩空气进行吹干，同时开展防锈处理工作。

　　3机械设备安装过程中的调试分析

　　附属设备和主体设备都安装完毕，由建设公司组织和设计、安装公司参加对已经完成的设备展开调试。调试涵盖单机空负荷与联动空负荷、联动负荷生产调试。调试的目的在于检测机械设备是否有不足之处，同时在投入使用以前作最后修整与调节，让机械设备可以与生产需求相符。调试的基本原则就是：先空载、后带载;先单机，后联动。下面就是调试过程中常常会遇到的一些问题与解决对策。

　　3.1介质流量小

　　机械设备在运行的过程中，排出来的介质流量无法达到额定数值，其根本原因在于进口管道出现堵塞以及泄漏;机械设备反转以及填料出现泄漏;转速过低与转动部件流道堵塞与安装过高、吸入阻力太大与出现气蚀。因此，要解决以上调试问题必须要采用这样的方式：第一，针对进口管线与填料漏气问题，需要相关工作人员清洁进口管线，将泄漏的位置堵塞，紧压填料压盖，确保密封性良好。第二，针对设备反转问题，处理的方式就是安排电工调节电机相序。第三，针对转速过低的问题，需要检查电压是不是与有关规定的电压相符，传动部分是不是正常的，对检查到的问题制定出有效的方案进行处理。第四，针对流道堵塞、安装过高与吸入阻力太大，出现气蚀的问题，需要暂停机械设备运行，将其拆卸以后把流道疏通，将异物清理掉。

　　3.2机械设备振动异常

　　通常来说，振动是机械设备运转过程中非常常见的一种调试问题，设备振动异常会导致机械设备轴承与联轴器破损、致使螺栓松动以及机壳被破坏等，进而危害到机械设备安全运转。造成机械设备振动的根本因素在于地脚螺栓松动和机壳产生变形、转动部件和传动轴脱离，和前机壳磨损、轴承破损与转动部件失衡、运行负荷变化较大与设备进口出现气蚀问题。这部分问题均可以导致机械设备在小小的干扰情况下带来很大的振动。产生振动的时候，相关工作人员应当先检查机械设备的地脚螺栓，接下来检查设备壳体有没有产生变形问题，在机械设备运转的时候机体与轴承是不是产生了热量，最终通过检测工具或者仪器检查转动部件动平衡与流量、电流和压力等运行参数。倘若机械设备振动是因为地脚螺栓松动，只需要将地脚螺栓紧固即可;机壳变形，需要使用热法以及机械校正机壳;转动部件和传动轴脱离，则必须要进行重新安装;轴承破损，需要将轴承更换了;运行负荷变化较大，则需要调节进出口阀门，待压力与流量、电流稳定即可;气蚀出现，需要减小安装的高度，降低吸入口的阻力，防止出现气蚀的原因;转动部件失衡，需要进行动平衡试验，调节配比。

　　3.3机械设备轴承温度太高

　　导致机械设备轴承温度太高的根本因素有这样几个：第一，润滑效果不佳;第二，轴承出现了不良问题;第三，冷却系统产生了异常情况。因此，当出现以上问题的时候，第一步需要相关工作人员认真检查轴承机械设备轴承加注油量是不是与说明书中的要求相符，加油量太大也会导致设备轴承温度增加的问题产生。第二步，经过目测与触摸的方式评断机械设备轴承冷却系统是不是正常的。倘若以上几项都是正常的，那么很有可能是因为机械设备轴承质量较差导致了保持架破损与滚动体破裂、间隙增加造成温度上涨，因此必须要将机械设备的轴承及时替换掉。总而言之，机械设备轴承温度太高必然会影响到机械设备安装的质量，因此，相关工作人员需要仔细分析各个方面的情况，继而明确导致机械设备轴承温度太高的根本原因，制定出有效的方案处理问题。

　　3.4机械设备喘振

　　机械设备运行过程中，因为旋转脱离导致设备出口压力突然出现变化，管网内气体因为压力的转变流入风机，接着因为鼓风机的作用，导致管网内流入风机的气体排出，继而导致压力骤降，这样循环下去，会导致整个系统产生周期性的低频高振幅的压力脉动与气流震荡问题，机械从而出现振动过大的噪音，直接影响到设备的正常运转。所以，要解决喘振问题：第一，尽可能避开使用具备驼峰性能曲线的设备，使用性能曲线平直向下倾斜的设备。第二，增加再循环装备。把排出来的气体再引进风机入口，从而确保设备流量一直处在稳定区域。第三，增加设置放气阀。假设传输流量低于喘振的临界流量，需要开启放气阀，减小管路系统压力。

　　4结束语

　　影响安装工程的核心问题就是机械设备安装过程中的质量控制和调试问题，机械设备安装中的各个环节，都牵扯到了质量控制和调试工作。所以，安装工程从一开始到终止，安装过程中的质量控制和调试是一个持久的过程。因而，相关工作人员必须要严格控制好质量，将调试工作做到位，才可以使机械设备正常运转。除此以外，对于机械设备安装，相关工作人员需要树立一个准确的观念，进一步探索设备安装质量控制和调试问题。

　　《机械设备质量控制与调试》来源：《机械设计与制造》，作者:付建

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