混凝土裂缝的成因及处理措施

时间：2015-12-20 23:43:31 所属分类：建筑科学 浏览量:

混凝土结构工程的裂缝，是一个带着有普通性被工程界很为关注的问题。有些裂痕的连续扩大或许会危及结构安全，由于构造的终究破坏往往是从裂痕开始的，裂缝成为工程结构所坏的前兆，这主要指荷载发生的裂痕; 有些裂痕的呈现造成工程渗漏，影响正常利用，是钢

　　混凝土结构工程的裂缝，是一个带着有普通性被工程界很为关注的问题。有些裂痕的连续扩大或许会危及结构安全，由于构造的终究破坏往往是从裂痕开始的，裂缝成为工程结构所坏的前兆，这主要指荷载发生的裂痕; 有些裂痕的呈现造成工程渗漏，影响正常利用，是钢筋锈蚀，保护层剥落，减少混凝土强度，严重侵害工程耐久性，收缩工程利用寿命，主要体现在变形发生的裂痕; 另有耦合影响下的裂痕和碱骨料反映膨胀应力引发的裂痕及冻融引发的裂痕。同时较大的布局裂痕，也为人的观瞻难以接受，造成很大的心理压力，影响修建的雅观，为装修造成阻力。因为发生裂痕的微观与宏观机理的复杂性、动态变化性，它也是困扰工程技术人员一个技术困难。

　　1 裂缝的成因

　　裂痕发生的情形和种类良多，有计划方面的缘由，但更多的是施工进程的各种因素组合发生的，要从根本上办理混凝土中裂痕问题，仍是需要从混凝土裂痕的构成缘由人员准确判定和阐发混凝土裂痕的成因是有效地节制和削减混凝土裂痕发生的最有用的方法。裂缝原因是设计、施工、材料、环境及管理等相互影响的综合性问题，解决裂缝控制问题应当采取综合方法。

　　( 1) 收缩及水化热增加。自从 70 年代末( 1978 ～ 1979 年) 我国混凝土施工工艺产生了巨大的进步—泵送商品混凝土工艺。从过去的干硬性，低流动性，现场搅拌混凝土转向集中搅拌，转向大流动性泵送浇注，水泥用量增加，水灰比增加，砂率增加，骨料粒径减小，用水量增加等导致收缩及水化热增加。

　　( 2) 混凝土强度等级日趋提高。建筑结构混凝土强度等级日趋提高，但有许多结构不适当的选择了过高的强度等级。习惯上认为: “强度等级越高安全度越大，就高不就低，提高强度等级没坏处”。有时迁就施工方便，采用高强混凝土，这是一种误导，导致水泥标号增加，水泥用量增加，水用量增加，细骨料及粗骨料径偏小，砂率偏大等都使水化热及收缩增加。

　　( 3) 结构约束应力不断增大。结构规模日趋增大，结构形式日趋复杂，超长超厚及超静定结构成为经常采用结构形式并采用现浇施工，这种结构形式有显着约束作用，对于各种变形作用必然引起较大约束应力。

　　( 4) 外加剂的负效应。外加剂及掺合料种类繁多，只有强度指标缺乏对水化热及收缩变形影响的长期实验资料( 至少一年) ，有些试验资料并不严格，有许多外加剂严重的增加收缩变形，有的甚至降低耐久性。

　　( 5) 忽略结构约束。国内外结构设计中都经常忽略构造钢筋重要性，因而经常出现构造性裂缝。结构设计中经常忽略结构约束性质，不善于利用“抗与放”的设计原则，缺乏相应的设计施工规范、规程。

　　( 6) 养护方法不当。目前在混凝土施工中采用的养护方法基本沿用过去简易的方法，这种方法已远不适应泵送混凝土的较大温度收缩变形的要求。

　　( 7) 混凝土抗拉性能不足。这种裂缝在抗力方面都是由于混凝土抗拉性能不足( 抗拉强度和极限拉伸) 引起的，这方面的材料级配研究很少。

　　2 混凝土裂缝处理措施

　　根据现场施工情况，混凝土浇注完毕后裂缝较多，对于结构使用的安全性影响较大。为保证施工质量及控制混凝土裂缝的产生，现场混凝土浇注时可采取如下措施:

　　( 1) 混凝土运至现场的和易性和塌落度须满足泵送要求，现场严禁人为加水，人为加水将造成混凝土强度的降低，加水部分的混凝土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同，造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。

　　( 2) 混凝土振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1． 5 倍( 一般为 30 －40cm) 。振捣上一层时应插入下一层 5 － 10cm，以使两层砼结合牢固，振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂，或造成混凝土沙浆大量向侧沿流淌，导致混凝土发生不均匀沉降缩短而在布局厚薄交界处呈现裂痕。

　　( 3) 混凝土浇注完毕后，适时对混凝土进行提浆及二次摸压，以保证混凝土面的平整度及密实性。混凝土的养护，在凝集的第一阶段，为避免混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑终了今后应尽快采纳笼盖和浇水等方式养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定:

　　应在浇筑完毕后的 12 小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短 2 ～3 小时，但不得早于 8 小时，因为浇筑完毕 8 小时以内的一般混凝土，可能尚未达到终凝; 混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天，本工程中的梁、板、柱等结构构件所使用的混凝土一般混凝土，因此养护时间不得少于7 天。浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土在养护过程当中，如发明粉饰欠好，浇水不敷，乃至概况泛白或呈现干缩藐小裂痕时，要当即细心加以粉饰，增强养护事情，充实浇水，并耽误浇水日期，加以解救。

　　3 结束语

　　混凝土结构的工程中出现裂痕是不可避免的，但其损坏水平是可以节制的，有害与无害的边界由工程结构利用功效决议的。控制裂痕的首要方式是通过规划、实施、选材等方面综合技术措施将裂痕控制在无害范围内。综合技术措施包罗: 合理选择工程结构布局，减少布局束缚程度，对与平行构件梁、板、墙等采取中低强度级混凝土，增强布局配筋，如板顶部的受压区持续配筋，板的阳角及阴角设置装备摆设放射筋，增添梁的腰筋间距 200mm。优选有利于抗拉性能的混凝土级配，极力减小水灰比、削减坍落度、减少砂率增添骨料粒径，减少含泥量及杂质含量。选用影响缩短和水化热较小的外加剂和掺合料。采纳保温保湿的养护技术，尽可能操纵混凝土后期强度。在工程中，能减少裂缝所带来的不良后果是很重要的，在实地考察中，我们收集了一些措施，希望对一些工程有帮助。

　　参考文献

　　［1］王铁梦． 建筑物的裂缝控制［J］． 上海科技出版社，1987，10．

　　［2］王铁梦． 工业建筑温度伸缩缝研究［J］． 哈尔滨工业大学学报，1957，3．

　　［3］何星华，高小旺． 建筑工程裂缝防治指南［J］． 北京: 中国建筑工业出版社，2005．

　　［4］韩素芳，耿维恕． 钢筋混泥土结构裂缝控制指南［J］． 北京: 化学工业出版社，2005，12．

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