煤化工设备管理及维护保养技术探索

时间：2020-11-11 10:06:36 所属分类：矿业工程 浏览量:

煤化工企业在日常生产中，需要运用的设备类型多样，很多设备甚至始终保持运转状态，工作负荷较大，使用频率高、运转周期长，受到内外部环境影响会加剧设备的磨损。如果煤化工设备由于磨损出现故障，不得不停机检修维护，一方面会影响到生产进度，另一方面则

　　煤化工企业在日常生产中，需要运用的设备类型多样，很多设备甚至始终保持运转状态，工作负荷较大，使用频率高、运转周期长，受到内外部环境影响会加剧设备的磨损。如果煤化工设备由于磨损出现故障，不得不停机检修维护，一方面会影响到生产进度，另一方面则会增加企业的运行成本，机械设备使用寿命大大缩减，所产生的负面影响将不再是单一方面的。故此，为了确保煤化工设备安全稳定运行，需要加强设备管理和维护保养，力求将前沿技术手段应用到实处，为设备稳定运行提供支持。

　　1煤化工设备管理和运行维护现状

　　煤化工企业由于自身所属行业特性，生产技术含量要求较高，生产所用设备规模大、类型多样，生产中设备运行负荷大，很容易受到客观因素影响出现问题，威胁到设备稳定运行，带来严重的经济损失。

　　1.1运行维护现状

　　煤化工设备在长时间运行中，由于设备类型、规格不同，所出现的故障问题也不尽相同，一定程度上加剧了企业设备管理难度。纵观当前煤化工企业生产设备现状来看，以分离过滤器和热换器为主，设备对运行条件要求较为严格，设备运行环境恶劣，超负荷运行问题较为普遍，加之检修和维护不当，导致设备磨损、腐蚀问题十分严重，增加企业设备维护成本。设备一旦出现，需要第一时间检修和维护，否则设备故障问题可能进一步恶化，造成更加严重的破坏。但是，部分煤化工由于自身的资金投入力度不足，设备维修技术手段单一，以及施工延期等因素，导致维护工作之后，设备部件老化、腐蚀问题严重，埋下一系列风险隐患，满足生产活动顺利展开。长此以往，设备使用性能和使用寿命将大大缩短，不利于设备稳定运行。

　　1.2设备保养管理现状

　　煤化工企业发展迅猛，行业整体效益得到了显著提升同时，不可避免暴露出一系列问题，部分企业将追求经济效益作为主要目标，忽视设备长期运行重要性，致使设备维护和保养缺乏足够关注，受到设备运行环境影响，导致设备受潮、腐蚀，设备运行性能随之下降。由于煤化工企业特性，有很多特殊设备，并未配备专门维护保养人员，操作中由于不当操作出现安全事故，生产进度延误，产品质量变得良莠不齐。另外，煤化工企业很少制定完善的档案管理制度，设备维护和保养记录缺失，加之设备点检和润滑管理不及时，设备异常现象并未第一时间发现和解决，所以企业的设备养护管理成效并不是十分可观。

　　1.3检修管理

　　煤化工企业设备检修管理，常规模式是编制周期养护计划，定期大修，不定期小修和中修，属于预防性为维修方式，减少设备故障几率，保障设备性能，在提升设备使用效率方面效果显著。但是，科技不断推陈创新，现代煤化工科技水平得到明显提升，工艺性能和安全性大大提升，对于新时期的设备维修技术要求上升到一个新的台阶。因此，结合企业生产要去选择合适的故障诊断方法和状态监测方式，促使预防维修体制健全和完善。结合实践经验了解到，有别于发达国家，我国设备检修管理技术有一定的滞后性，新老检修人员技能水平差异较大，新检修人员吃苦耐劳、敬业奉献精神多不如老检修人员，而老检修人员对于新检修理念和技术接受程度不高;新检修人员工作经验不足，管理思维路创新性不足。另外，检修人员检修专业知识更新频率慢，阻碍企业健康持续发展。

　　2现代煤化工设备管理及维护保养措施

　　2.1设备合理选型

　　现代煤化工企业设备运行中，设备选型是否合理，契合企业生产需要，是保障生产活动如期进行的首要前提和基础保障。鉴于此，结合煤化工企业特性进行设备选型，依据验收制度来检查设备型号、规格，促使设备运行性能得到充分发挥。只有保证设备选型合理，根据生产计划合理使用设备，提升设备使用效率，延长使用寿命同时，维护煤化工企业生产安全。同时，设立专门的设备管理机构，做好巡检工作，选择高素质人员组成设备管理队伍，投入到设备运行全过程，跟踪设备运行情况，并完善配套档案记录，各项工作有章可循。

　　2.2设备管理

　　(1)ABC管理技术。保障煤化工企业生产活动顺利展开，选择合适的设备管理及维护保养技术十分必要，其中ABC管理技术较为典型，即分级管理，遵循分层原则选择不同管理方法。其中A级别为煤化工企业主机设备，B级为次级设备，也是对设备标准化水平考核关键环节，C级则是普通的办公设备。(2)系统工程。煤化工设备管理中应用系统工程，对现代数学、计算机技术和信息技术有机整合，在运筹学理论支持下实现现代煤化工设备系统化管理。多数情况下，对现代煤化工设备选择分析法管理，设备系统研发和分析。实现这一目标，则需要切实可行的管理系统支持，综合考量设备后期运行可靠性，结合7实际需要编制可靠的管理方案。(3)加强日化管理。做好巡检工作，完善配套的设备管理制度，其中包括设备检修制度、操作制度;合理配备专门人员编制设备维修计划;强化部门职能，部门之间密切配合，制定计划预防检修制度;合理部署设备运停工作，做好设备使用记录。基于此类种种措施，推动设备管理工作科学化、标准化和规范化发展。

　　2.3设备维修保养

　　(1)强化设备管理能力。在考量煤化工企业内部设备类型和运行现状基础上，持续强化设备管理能力，由专门人员负责设备检修和维护工作，对于操作难度大的设备，可以吸收或培养专业知识储备丰富的人负责指导，实践能力可以胜任工作要求。专业技术人员在掌握设备内部结构、运行原理和维护方法同时，还可以了解各类型设备维修方法，了解熟悉设备管理情况，包括设备材质、参数、介质和工艺流程，编制切实可行的设备管理方案，及时发现和解决设备隐患。(2)强化故障管理能力。无论是换热器、汽轮机，还是分离过滤器，在长时间超负荷运行下均会出现故障问题，尤其是煤化工设备类型众多，检修中可能发现设备磨损失灵、设备老化、设备腐蚀和零件断裂等问题。一旦此类问题出现，企业整体经济效益将受到极大影响，如何降低设备故障几率，维护设备运行状态稳定，则是检修和管理人员主要考虑内容。加强设备故障管理，监测和诊断设备运行状况，便于第一时间查处设备故障问题，制定合理措施有效处理。已经存在的设备故障问题，系统化分析，针对性维修处理，并做好设备维修记录，确保此类故障再次出现时有章可循。另外，对设备运行情况定期检修和维护，摸索设备故障几率，运用合理有效方法来规避故障再次出现，减少设备检修成本，延长设备使用寿命。(3)推动维修技术创新。煤化工企业生产持续推进，设备使用频率增加，一定程度上加快了设备磨损速度，设备运行安全性受到极大的影响，可能出现故障问题导致设备停机，带来一系列负面影响。为了便于后续维修工作开展，在编制合理设备维修计划同时，强化检修人员技术水平，严格把控检修质量，确保煤化工设备安全稳定运行。

　　4结语

　　综上所述，面对煤化工企业发展的挑战，提升企业竞争优势，离不开机械设备的支持。因此，要加强煤化工企业设备管理和维护保养力度，并在实践经验积累经验，推动设备管理与维护保养技术创新，为设备安全稳定运行提供坚定保障。

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　　作者：姚哲哲

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