中小型服装企业现场管理改善研究

时间：2021-01-19 09:58:05 所属分类：经济计划与管理 浏览量:

【摘要】受资金和规模的限制，我国中小型服装企业推行精益生产的比例较低。论文针对目前中小型服装企业现场管理存在的问题进行探究，并从目视管理和6S管理以及管理制度的完善三方面提出了现场管理改善的方案，以达到提升企业竞争力的目的。 【关键词】中小企

　　【摘要】受资金和规模的限制，我国中小型服装企业推行精益生产的比例较低。论文针对目前中小型服装企业现场管理存在的问题进行探究，并从目视管理和6S管理以及管理制度的完善三方面提出了现场管理改善的方案，以达到提升企业竞争力的目的。

　　【关键词】中小企业;目视管理;6S管理;现场改善

　　1引言

　　随着市场经济的深入发展，市场需求开始变得复杂多变。在这样的市场局势下，企业应当密切关注市场目前的发展形势，提高抗压和抗打击能力，抓住每一个能够提高企业竞争力的机遇，迎接动荡不安的市场局势所带来的挑战[1]。为了提高企业竞争力，各企业纷纷将目光投向了现场管理，提高企业现场的管理水平已经成为重要课题。

　　2现场管理概述

　　企业的现场是用来提供生产和服务的主要场所。现场管理是通过科学的管理方法，对生产作业场所内的各类资源进行合理配置并不断更新优化配置，主要通过组织中管理者与操作者的相关管理与操作活动来实现组织的管理计划与目标[2]。各企业组织都应当合理应用多种管理方式对现场进行管理改善，使现场的各要素都能够在一个和谐统一且整洁有序的状态下发挥其应有的作用。

　　2.16S管理

　　6S活动是生产现场整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项活动的统称。通过员工的良好自觉的自我控制和管理，最终提高工人的劳动生产率。

　　2.2目视管理

　　目视化管理能够使现场的工作人员对管理的现状有一目了然的掌握，本着公开、透明的原则，实现现场管理的自主性[3]。目视管理的基本手段是现场的各种信号，直观形象、色彩合适的仪表图示、颜色、区域划分和信号灯等是目前常见的，能够用视觉感知到的信息载体，主要通过利用这些载体来实现管理者和被管理者之间的信息沟通[4]。

　　3中小型服装企业现场改善实证研究

　　3.1企业基本情况介绍

　　A服装企业是一家以贸易为基础、工贸结合的专业牛仔服装生产商。公司通过“服务于大品牌的小批量、时装化牛仔服装供应商”的差异化发展战略，在美国洛杉矶建有设计营销中心，为众多国际、国内知名服装品牌供货。2016年初，A公司新增了两条吊挂生产线，实现了客户自主网上订购、系统自动排版、自动裁剪的操作。

　　3.2现场管理存在的问题

　　3.2.1目视管理存在的问题①生产车间。在A公司的生产车间现场缺少目视看板，员工不能及时了解到生产线的现状，一旦生产线上出现生产问题，不能及时分析原因并通知其他生产线的班组管理人员，采取相应处理措施来防止反复出错。生产过程中产生的不合格品也没有进行展示和及时的问题分析，导致产品的合格率只能维持在目前的水平下无法提高。②仓库区域。仓库区域没有明确的标识，导致工人在拿取物料时无法快速找到所需的物料，浪费时间。物料一般按照进货顺序被摆放在仓库区域的货架上。工人经常由于标识不清而不能迅速准确地找到目标物料，浪费时间和精力。仓库货架上的物品随意堆放，没有固定的规则来规范货品的摆放，对于货物的种类和数量等信息，也未使用清晰明确的标签来作出标明。3.2.26S管理存在的问题①工作台。由于定制牛仔裤的生产工艺比较复杂，所需的各种缝纫用线圈种类比较多，工人将许多线圈都放在工作台上，导致工作台上的区域不够用，且线圈被随意摆放，这样不仅拿取线圈时操作麻烦，有时线圈还会影响工人的正常作业操作，造成不必要的动作和时间的浪费。②车间地面。工人有时会将盛放物料用的箱子和一些纸板模具等临时放在车间的过道上，影响工人来回行走。此外，地面的清洁和清扫工作没有做到位，拆开的箱子、废弃布料等经常被随手丢弃，这在一定程度上表现出员工没有养成良好的习惯素养。对于企业来讲，要从上到下地重视现场管理的强大作用，6S应该体现在长期的贯彻和执行中。

　　3.3现场管理问题原因分析

　　3.3.1现场管理制度不完善A服装公司订单多，生产量大，现场管理采用的是企业统一管理制度，没有针对不同部门、不同岗位的人员设置专门管理制度，整个现场管理靠车间主任不足以统筹全局，管理效率低下，管理效果不明显。另外，公司在进行现场监督考察后未能形成相应的考察报告，也未能将考察结果及时反馈到生产现场管理和实际的工人操作中去，这样就违背了动态工作理念与原则，无法持续改善[5]。3.3.2监督检查力度不够监督检查是保证现场管理措施落实的有效手段，A公司现场检查管理落实不到位，检查后的结果不能及时反馈到生产管理实际中，对员工的奖惩不明确，无法调动员工进行现场管理的积极性与主动性。3.3.3作业人员整体素质偏低生产现场作业人员的整体学历水平偏低，很多员工没有自觉响应现场管理改善的积极性，在推行管理制度过程中，部分员工不能切实站在公司的角度看待工作中的问题，对于企业规章制度的重视还不够。在实际的生产操作过程不规范，大多随心所欲按照自己的想法和喜好进行现场作业，组织纪律性有待加强。这些问题都会阻碍现场管理的正常进行，也都是拉低生产现场整体素质的原因。

　　4现场管理改善方案

　　4.1目视管理改善

　　4.1.1生产现场生产现场中的浪费和停滞等待现象比比皆是，为了最大程度消灭此类现象，使物料流动更加畅通，可以为企业增加目视化管理看板，实时监控缝制车间动态。目视化管理看板设置完成后，由车间班组长作为负责人更新填写看板内容，实时监控产线状态，以便及时发现产线问题并反馈，使班组管理数字化、规范化。4.1.2仓库区域区分需要和不需要的东西，除了目前生产活动中要用到的东西之外，一切都不放置在仓库区域。将物料分为面料存放区和辅料区，挂好标识牌，对面料存放区的每个货架、隔层进行编号，贴好面料标识。将各种原材料按照品种、规格型号按顺序放入相应的位置，并在计算机中做好相应的记录，这样在需要某种材料时可以直接通过计算机搜索输入材料的规格型号即可知道材料的具体位置及剩余数量，大大减少寻找材料的时间。

　　4.26S管理改善

　　4.2.1工作台在每个工作台上设置一个铁制托盘，工人可以将常用的线圈放在托盘上。另外，考虑到生产过程中还必须用到其他各种不常用但必需的线圈，在每个工作台下配备一个塑料箱，用来盛放使用频率相对较低的线圈，避免出现工作台线圈等工具摆放混乱而影响工作效率的问题。4.2.2车间地面清除现场的脏污，每天中午和晚上下班前拿出固定时间将车间现场每个工位附近的垃圾清除干净，保证地面整洁干净，既可以保证材料的顺利输送也可以优化工人的工作环境。安排检查人员对车间地面清洁状况进行监督检查，通过班组内人员轮流检查的方式，互相督促激励完成车间现场的清扫清洁工作。

　　4.3完善监督检查机制

　　设定相关责任人作为专门的考核专员，组织月度、季度、年度评比工作，对车间6S管理情况进行检查评比，将检查结果进行公示，并予以相应的表彰及处罚[6]。将考核与工资绩效挂钩，认真对待检查评比过程，及时总结评比结果，从中分析有利于长远发展的操作和措施，并反馈到生产现场管理中去，对不利因素和风险要制定相应的措施，及时纠偏，使宣传活动真正发挥其作用，达到最佳效果。

　　5结语

　　企业的现场改善对于企业生产效益的提高有重要影响。为适应高速发展的经营管理步伐，我国传统中小型企业须加速转型升级，改良传统管理模式，通过对现场的管理改善，减少资源浪费，提高经济效益，从而提高企业竞争力。

　　【参考文献】

　　【1】曲卉.黑龙江省K木业公司生产现场管理改善研究[D].长春:吉林大学,2018.

　　【2】孙二亮.EH汽车零部件制造公司生产现场管理改善研究[D].南京:南京理工大学,2018.

　　【3】郭江勇,刘建龙,柴志玲.6S管理模式在炼化企业基层班组的应用[J].化工管理,2019(10):14-16.

　　【4】贾凡,刘韬,赵亚军.5S现场管理理念在安全生产中的应用[J].科技风,2019(12):236.

　　【5】纪艳凯,郭艳秋.中小企业生产现场改善研究[J].现代商贸工业,2014,26(23):66.

　　【6】何小寒.建立自检整改标准流程，改善提升现场管理水平[J].化工管理,2020(15):115-116.

　　《中小型服装企业现场管理改善研究》来源：《中小企业管理与科技》，作者：董晋 李少波

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