时间：2022-01-07 09:52:18 所属分类：社会科学 浏览量:
目前，皮革行业已经进入了延伸发展的模式，而且到了转型的关键时期。国家制定了多项皮革行业污染控制目标，并出台了多项法律管理措施来实现目标。在这种情况下，现有的皮革工业污水处理技术要适应环境管理的要求，就需要内部管理能够跟上复杂的环境技术要求，成为皮革
目前，皮革行业已经进入了延伸发展的模式，而且到了转型的关键时期。国家制定了多项皮革行业污染控制目标，并出台了多项法律管理措施来实现目标。在这种情况下，现有的皮革工业污水处理技术要适应环境管理的要求，就需要内部管理能够跟上复杂的环境技术要求，成为皮革工业企业面临的重大挑战。
1皮革污水的性质及环保压力
皮革工业在生产过程中所产生的污水不仅体量较大，而且污水中含有大量的染料、蛋白质、油、氨氮、硫、铬盐、残留物和污垢等有害物质，也是硫、氨氮和悬浮物等含量非常高且难以处理的污水。由于皮革的加工原料存在很大的差异，对于实际的皮革加工工艺和成品的展现也会有所不同，导致了生产污水水质差异也会很大。在皮革生产过程中，会使用大量的脱脂剂和表面活性剂，所产生的污水采用曝气好氧活性污泥法处理容易产生泡沫，且活性污泥在此过程中也会随着泡沫而流动。当采用传统的曝气污泥法处理污水时，必须要相应地调整工艺。国家环境保护部门实施了重金属污染防治综合规划，将有关金属企业列为环境保护管理的重点污染源，明确了重金属污染物的产生和排放标准，加强了监测体系的建设。在这种大环境下，地方政府也在不断出台皮革行业的整改方案，包括基于排水及浓度的总体调控目标、去除氨氮污染物、以铬为主的重金属污染控制、减少固体废物的目标。为了满足目标控制要求，皮革行业所产生污水不仅不能超标排放，还必须要达到符合生产控制要求和区域发展的减排量。这些目标的实现需要皮革工业的污水处理技术能够去除污水中的COD、氮、氨和氨。
2选择皮革工业污水处理工艺的原则
皮革工业污水工艺的选择是基于物理化学手段，支持水解技术的优化组合，并最大限度地减少对土地的占用，降低生产运营投资和管理成本，以满足相应的排放标准。要采用清洁生产工艺，做好皮革工业污水的分离，而且需要对废水中的铬进行单独处理。新工艺需要确保含铬废水处理能够达标，并且要减少处理成本，回收使用过的铬液。当系统在运行处理中发生突发事件时，需要对铬液进行回收处理，使含铬废水经转集液槽排出。对于含硫废水需采用催化氧化法进行处理，使用清洁法可以处理含硫废水。当脱毛发生事故或紧急情况时，含有硫磺和石灰等的废水会被排出。用细格栅与水分离，将不溶物分离进入储罐。储罐的含硫废水进入氧化池脱硫，使废水进入处理系统。污水处理采用物理化学以及好氧的方式，可有效提高皮革生产过程中所产生污水的处理效果，并降低皮革生产运行成本。复杂的废水经过粗细筛网，可以去除皮渣和肉渣、炉渣和石灰等不溶物，去除泥沙后，再进入曝气池进行处理。先调节水质，然后通过提升水泵，使污水处理效果得到进一步优化。砂杂质经沉淀后会进入水解池，从而提高了皮革工业污水的生物分解能力。水解酸化后进行生化处理，先要经过脱硝池进行脱硝处理，再进入二沉池，然后废水经过用砂过滤，污泥浓缩后用螺杆离心机干燥[1]。
3皮革工业污水治理技术的选择
3.1分质处理和技术选择
根据皮革工业污水处理技术规范，鞣制和复鞣中产生的含铬废水可以通过碱沉积进行处理。实际研究表明，常规碱沉淀处理很难得到达到标准水。通过对典型有色水的技术应用和进一步实践研究，建议在传统的常规处理中加入电化学步骤，对于总铬低于1.0mg/L的废水，需检查是否需要使用电解处理工艺。对于含硫皮革生产废水需采用硫化物还原法和混凝沉淀法进行处理。由于形成的污泥量不断增加，硫还原法可以实现硫的再利用。硫酸锰催化氧化法可将硫转化为元素硫，但不能再进行处理。目前常用是混凝沉积法，该方法虽然不需要去除含硫水，但最大的问题是产生的污泥量过多，因而可以根据投资需要决定是否要选择该方法。在猪皮、羊皮和细皮的加工过程中，大量的动物脂肪会进入废水，这些动物脂肪可以通过分离油有效去除。脂肪是否需要单独处理，取决于其含量和分布的差异[2]。
3.2生化处理技术的选择
生化处理技术是皮革工业污水处理技术的核心，可以选择不同标准的生物处理方法。随着废水生化技术的发展，氨氮净化不再是难点。近年来，皮革工业污水处理企业建造了较为成熟的生化加工系统。二级A/O工艺主要针对COD和氨氮浓度高和流量要求高的废水。A/O水解的水解酸化和好氧生化可以降低COD和BOD的含量，并提供了反硝化条件。后级将A/O调整为内回流，完成生化行业硝化反硝化的生物反硝化功能，不需要硝化反流系统。酸化+氧化水解工艺主要针对中等浓度的铬鞣和毛皮废水，生化性质较差。水解酸化的目的是通过安装反氧化槽来调节废水的生物降解能力，以确保能够去除废水中的CODCr、氨氮和总氮。厌氧A/O工艺也可用于中等单宁浓度的设计，其特点是部分可以完全厌氧或不完全厌氧，可有效降低厌氧有机物的浓度，并以此转化为甲烷，与反硝化A/O工艺结合，从而减少废水中CODCr、氨氮和总氮的含量。对于皮革生产废水中生化性质较差的废水，缺氧时其生化性能可提高，并可降低部分COD的含量，为A/O去除氨氮和总氮提供条件。在皮革生产废水处理工艺的第二阶段需要实现脱硝，通过二次沉淀可以发现CODCr含量低于100mg/L。水解酸化+SBR处理对水质波动较大的废水具有适应性强和操作易于调控的应用优点。有机污染物结合酸化水解和好氧氧化工艺，可产生净化效果。这个过程不需要二沉池，更适合水质和水量波动大、土地面积有限的皮革企业。但是限制SBR卸料高度降低了容积的利用率，增加了工艺建设的成本。多步“氧化+沉淀”是高负荷的生化方法，PS经细筛去除后，废水进入系统而无需经过初沉池。高浓度COD废水经处理后可形成小于100mg/L氨氮和总氮的高浓度活性污泥，通过硝化和反硝化实现脱氮。该技术的应用需要依靠定期添加细菌，并以此来实现处理过程的高负载。在解决连续添加细菌问题后，使污水处理技术的应用具有更大的空间和潜力。在生化系统中，曝气法对净化影响较大。对于以活性污泥为基础的废水有不同的曝气方式。在生化系统中，可选择不同的浓度和设计深度等因素。目前有多种曝气器在生产和应用中，正确的选择可以改善保证处理效果[3]。
4结语
综上所述，目前皮革工业污水处理技术相对成熟，由于皮革企业间的水质和水量存在差异，水处理项目应具有针对性。每种污水处理技术都必须有自己的工艺特点，所以其选择取决于污染物净化去除的指标。此外，良好的皮革工业污水管理可以影响水处理的效率，管理不善会对皮革工业污水处理系统造成破坏，同时也会造成资源浪费。因此，在皮革工业污水处理过程中，对于现场的分析要全面、系统，对皮革工业污水的处理要及时，以确保上下游管理工作的协调，从而达到综合废水的排放标准要求。对于皮革工业污水企业来说，做好源头控制和管理是达标生产、降低污染的关键途径。
参考文献：
[1]樊永红.中国皮革协会制革专业委员会2011年工作会议暨全国皮革行业环保高级研修班在广西北海成功举办[J].西部皮革，2011，33(22)：9.
[2]梁玮.环保新一轮风暴来袭皮革行业经历新一轮洗牌[J].西部皮革，2008(16)：38-40.
[3]宋寒冰.为制定行业环保新标准中皮协领导考察四川制革企业[J].西部皮革，2006(10)：52.
《皮革工业污水治理技术选择与运行管理分析》来源：《皮革制作与环保科技》，作者:徐群
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