肉鸭养殖厂废水处理工艺改造方案研究

时间：2021-01-21 10:32:18 所属分类：畜牧 浏览量:

摘要：肉鸭养殖厂废水中污染物浓度高，简单处理后的尾水外排对当地水质构成威胁，且由于回用率低而造成水资源浪费。为改善环境污染现状，提高水资源利用率，本文根据废水特点，对原有废水处理工艺进行了改造。通过固液分离、厌氧(UASB)、好氧(接触氧化)和深

　　摘要：肉鸭养殖厂废水中污染物浓度高，简单处理后的尾水外排对当地水质构成威胁，且由于回用率低而造成水资源浪费。为改善环境污染现状，提高水资源利用率，本文根据废水特点，对原有废水处理工艺进行了改造。通过固液分离、厌氧(UASB)、好氧(接触氧化)和深度处理组合工艺方案的实施，降低了污染物的排放量，实现了90%的废水回用率，不仅减轻了当地水域的污染负荷，对于改善生态环境起到了明显的作用，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。

　　关键词：肉鸭养殖废水;废水处理工艺;废水回用

　　1概况

　　肉鸭养殖厂占地面积50000m2，建有高标准生产厂房4000m2，厂地绿化面积20000m2。企业年饲养肉鸭1200万羽，常年存栏200万羽，平均每天出栏肉鸭2万多羽。企业所在地区，地理位置平坦开阔，交通十分便利;建设项目所在地区生物多样性丰富，生态环境较好。近年来，企业实施了诸多环境保护措施，包括加强企业环境保护管理工作力度，制定环境保护管理工作方面的规章制度等，取得了明显成效。但由于企业位于当地地表水流域附近，废水虽经处理，但污染物浓度仍然较高，需要提高废水排放标准。因此，为了进一步削减企业污染物的总排放量和水资源的消耗量，需要对原废水处理设施进行改扩建，以提高废水的处理效率，及处理后尾水的回用率，改善当地水环境质量。

　　2产污分析及原处理工艺

　　2.1生产工艺及产污分析

　　2.1.1生产工艺:企业主要经营内容为肉鸭养殖，购进的种鸭分栏、投加饲料、精心喂养，直至长成，检疫合格后即可出售。生产工艺流程见图1。

　　2.1.2产污分析a.恶臭：恶臭主要来源于肉鸭养殖过程中产生的鸭粪和废水。由于该公司采取了定期消毒、及时清除鸭粪等一系列措施，减少了恶臭气味的产生，对空气质量几乎无影响。b.噪声：噪声主要是鸭鸣声，经测试，建设项目厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声标准(GB12348-2008)》，对周边环境质量无影响。c.废渣：废渣主要是肉鸭养殖过程中产生的鸭粪，鸭粪收集后作为农肥使用。d.废水：废水主要产生于肉鸭养殖过程中的喂养、冲洗鸭舍。生产废水水量大，污染严重，是企业主要产污环节。企业养殖废水主要来自鸭舍的冲洗排水，废水排放量约为2500t/d。废水水质：SS≤500mg/L、CODcr≤800mg/L、BOD5≤600mg/L、NH3-N≤60mg/L。由于污染物浓度较高，尾水对当地流域构成较大威胁，因此需要通过治理来削减污染物排放量。

　　2.2原废水处理工艺

　　目前企业仅采取简易的加药沉淀处理方式对废水进行处理，出水水质达不到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准，不符合环保要求。原废水处理系统工艺流程见图2。

　　3废水处理工艺改造实施方案

　　3.1改造建设情况

　　改造建设包括：日处理能力为2500m3的废水处理工程;处理后的再生水循环利用工程。根据生产用水情况，再生水回用率为90%，规模为2250m3/d。

　　3.2废水处理程度的确定

　　该企业在肉鸭养殖过程中，废水产生量约为2500m3/d。水质指标见表1。根据国家颁布实施的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)，结合企业废水处理后再生利用对水质的要求，确定处理水质标准达到表2所示要求。与《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准比较，要求进一步提高出水水质，需要增加污水深度处理设施。

　　3.3废水处理新工艺方案

　　在原有处理工艺基础上，拟采用初沉池、UASB反应器、接触氧化池及深度处理组合工艺方案，提高出水水质。废水处理新工艺流程图如图3所示。

　　3.3.1技术原理a.预处理经格栅处理后污水进入调节池，调节池中设预曝气装置，充氧搅拌，充分调节水量、均匀水质，防止调节池中的污泥淤积。b.初沉池去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷;使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。c.UASB反应器由于废水中COD和BOD浓度较高，需要设置厌氧工艺作为好氧工艺处理的前处理，在厌氧处理器选择升流式厌氧污泥床反应器(UASB)。UASB适用于高浓度有机废水，有机负荷高，水力停留时间长，内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内。d.接触氧化池接触氧化池是一种生物膜法为主，兼有活性污泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。e.深度处理深度处理一般选用混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等常规水净化技术。本次采用活性炭吸附工艺。二沉池出水自流至消毒池，污水与消毒剂混合后可达标排放。回用水部分由泵提升至砂过滤和活性炭过滤进一步净化过滤，过滤器出水进入回用水池回用。

　　3.3.2技术评价目前固液分离、厌氧(UASB)和好氧(接触氧化)组合工艺方案技术成熟，其操作控制系统主要采用可编程序自动控制，并配置安全保护和报警装置。经深度处理的出水达到国家规定的废水排放要求。

　　4工艺实施的环境保护

　　废水处理本身就是一项重要的环境保护项目，但它也有“三废”排放，虽然数量不大，但却不应受到忽略，为此本工艺在设计和实施中采取了以下措施。

　　4.1气味

　　由于原水已经实现达标排放，出水味道极小，所选用的工艺也极少产生味道，基本上不存在气味影响。但在水处理构筑物的布置中，充分考虑到主导风向的问题，尽量把散发些许味道的构筑物放在主导风向的下风向及远离处理站的生活区。

　　4.2噪音

　　废水处理时产生的噪音主要来源于鼓风机。在车间内部主要靠设置消音，隔音设施及减振装置加以解决。厂区噪音主要通过绿化来实现降噪。另外在设备购买过程中，选用噪音较小及性能稳定的提升泵，出水管用柔性接头也能起到减小噪音的目的。

　　4.3污水

　　本处理设施内生活污水、冲洗设备的污水以及各个池子中溢流出来的废水与生产废水都通过站内污水管道系统收集排入原有处理构筑物前端与综合污水一起进行处理，使站内产生的污水也经处理后排放。

　　5结论

　　通过本项目的实施，废水中的污染物得到大幅度削减，废水达标排放;出水也进行了部分回用，实现了再生资源的循环利用。

　　参考文献

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　　作者：黄蕾 杜伟伟

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